Применение
600–800 °C
Диапазон непрерывной службы
>5 циклов
Термоудар с закалкой в воде, 600 °C
10–40 мкм
Тонкая плёнка, один слой
Горячая сторона оборудования выходит из строя не по одной причине, а из-за сочетания сразу нескольких: окисление металла, кислый конденсат дымовых газов, солевой аэрозоль и термоциклы при пусках и остановах. Органические краски в этом режиме теряют связующее, силикатные составы трескаются при термоударе, а футеровка применима далеко не везде.
Полисилазановые покрытия работают за счёт химии связи Si-N: при нагреве плёнка переходит в стеклокерамическую структуру, ковалентно связанную с подложкой. Отсюда непрерывные 600 °C, рекомендованная служба до 800 °C у верхних марок и стойкость к циклам нагрев–охлаждение без отслоения и скалывания.
Линейка разделена по двум признакам — способ отверждения и температурный потолок: от марки комнатного отверждения для ремонта оборудования на месте до марок печного отверждения с подтверждённым результатом 1000 °C / 24 ч.
| Марка | Форма поставки | Отверждение | Рабочая темп. | Почему эта марка |
|---|---|---|---|---|
| SILZ-RT31 | — | >24 h | -30 to 600 °C (800 °C instantaneous) | Вариант без печи: отверждается при комнатной температуре прямо на смонтированном оборудовании, служит от −30 до 600 °C с пиками до 800 °C — ремонт и обслуживание без остановки на термообработку. |
| SILZ-HT21 | Two-component | 180 °C / 90 min (after 10 min tack-off) | Continuous up to 600 °C | Основная рабочая марка класса 600 °C (чёрная): более 5 циклов термоудара с закалкой в воде и 30 суток в тройной кислоте — выбор по умолчанию для дымоходов и газоходов. |
| SILZ-HT23 | Two-component, A:B = 3:1 | — | Continuous up to 600 °C | Тот же класс 600 °C в белом исполнении: отражение тепла плюс поверхность, на которой повреждения и потёки видны на ранней стадии. |
| SILZ-HT52 | — | 260 °C or 500 °C / 1 h | -30 to 800 °C (air-cure max 700 °C; nitrogen-cure max 1300 °C) | Верхний температурный уровень: подтверждённые 1000 °C / 24 ч, солевой туман пройден после выдержки при 800 °C, отверждение в азоте для ответственных узлов. |
| SILZ-HT53 | Two-component | 260 °C / 60 min | -30 to 800 °C | Чёрно-серая топовая система: ≥1000 ч солевого тумана при том же результате 1000 °C / 24 ч — для спецификаций, где нужны обе цифры сразу. |
Форма поставки, режим отверждения и температуры — из технической спецификации каждой марки.
Подготовка решает больше, чем выбор марки: абразивная очистка до Sa 2,5 (минимум St 3), удаление окалины, солей и масла, сухая поверхность. На горячей стороне остатки солей под плёнкой дают подплёночную коррозию быстрее, чем внешняя среда.
Толщину набирают тонкими проходами: 10–40 мкм сухой плёнки в один слой. Перебор по толщине на высокотемпературных марках создаёт внутренние напряжения и растрескивание при первом же термоцикле — здесь «толще» не значит «надёжнее».
Режим отверждения согласуют с графиком агрегата: печные марки набирают свойства при 180–260 °C, часть систем доотверждается рабочим теплом при пуске. Для оборудования без возможности нагрева берут RT31.
Пришлите подложку, условия эксплуатации и текущую проблему — техническая команда ответит в течение 1 рабочего дня с конкретным предложением по системе покрытия.
