Описание продукта
Белый цвет здесь не декоративный выбор: светлая поверхность отражает тепло и, что важнее на горячей стороне, показывает повреждения и потёки на ранней стадии. Чёрное покрытие скрывает и подтёки, и начинающуюся коррозию — белое работает как индикатор состояния.
Стойкость подтверждена расширенным протоколом: 48 часов в кипящей воде без изменений, 30 суток в 5% NaCl, по 14 суток в 5% H₂SO₄ и HNO₃, термоудар 600 °C с закалкой в воде более 5 циклов без видимых трещин.
Ключевые преимущества
Белый при 600 °C
Светлая поверхность сохраняется при длительной службе до 600 °C — отражает тепло и делает дефекты заметными при осмотре.
48 часов в кипящей воде
Подтверждено испытанием без изменения плёнки — редкий для высокотемпературных систем протокол.
Расширенный кислотный протокол
30 суток в 5% NaCl и по 14 суток в 5% H₂SO₄ и HNO₃ без признаков коррозии.
Термоудар более 5 циклов
600 °C в течение часа с закалкой в воде, свыше 5 циклов без видимых трещин.
Типичные применения
- Chimneys & flues
- Steam pipelines
- Heat exchangers
- Furnaces
- Desulfurization units
- Cracking units
- Engine & exhaust systems
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Color | White | — |
| Component Type / Mixing Ratio | Two-component, A:B = 3:1 | — |
| Mixed Viscosity (Ford Cup 4) | 22–26 s | GB/T 1723-1993 |
| Mixed Density | 1.65–1.75 g/cm³ | Measured |
| Pencil Hardness | ≥4H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Chemical Resistance | 5% NaCl 30 d / 5% H₂SO₄ 14 d / 5% HNO₃ 14 d: no corrosion | GB/T 9274-1988 |
| Boiling Water Resistance | 48 h: no change | GB/T 1733-1993 |
| Neutral Salt Spray Resistance | 30 d: no blistering, cracking or rust | GB/T 10125-1997 |
| Artificial Aging Resistance | 30 d: no rusting, chalking or cracking, slight color change | GB/T 1865-2009 |
| Thermal Shock Resistance | 600 °C (1 h) → water quench, >5 cycles: no visible cracking | GB/T 30873-2014 |
| Working Time (mixed) | 12 h |
| Service Temperature | Continuous up to 600 °C |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Подготовьте поверхность до Sa 2,5 (минимум St 3, без окалины), обезжирьте и высушите. Светлое покрытие беспощадно к остаткам масла — они проявятся пятнами после прогрева.
Смешайте компоненты строго в пропорции A:B = 3:1 до полной однородности, отфильтруйте и распылите в один проход. Смешанный материал вырабатывайте в пределах 12 часов.
Режим отверждения выбирают под условия службы: 180 °C / 90 минут для эксплуатации ниже 400 °C либо 250 °C / 30 минут для более горячих режимов.
Совместимость с подложками
Углеродистые, легированные и нержавеющие стали в горячей службе, где важен светлый контролепригодный вид: кожухи теплообменников, паропроводы, корпуса печей, выхлопные тракты и элементы оборудования, подлежащие регулярному визуальному осмотру.
SILZ-HT23 — Вопросы по закупке и применению
Почему пропорция 3:1 настолько важна?
Она задаёт плотность керамической сетки при отверждении. Избыток компонента A снижает твёрдость, недостаток — делает плёнку хрупкой при термоциклировании. Отклонение от 3:1 отражается прежде всего на стойкости к термоудару.
Сохранится ли белый цвет в работе?
Да, при соблюдении рабочего диапазона до 600 °C. Паспортное искусственное старение 30 суток даёт лишь незначительное изменение оттенка. Выход за 600 °C или контакт с дымовыми отложениями меняет цвет необратимо.
Допустим ли прямой контакт с кипящей водой или паром?
Да — 48 часов в кипящей воде пройдены без изменений. Для длительного парового контакта под давлением схему подтверждают испытанием на купоне в ваших условиях: температура и химия конденсата решают больше, чем сам факт контакта.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты A/B (3:1) по 1, 2, 5 и 25 кг. Срок хранения 6 месяцев при 5–30 °C.
Ответ в течение 1 рабочего дня.