Высокотемпературные керамические покрытия — двухкомпонентные полисилазановые системы, которые при отверждении и в эксплуатации керамизуются в плотные защитные слои для службы при 600–1000 °C. Там, где термостойкие краски сдаются при 400 °C, эти плёнки превращаются в неорганическую структуру Si-C-N и продолжают защищать: подтверждённые циклы термоудара, соляной туман после выдержки при 800 °C и результат 1000 °C / 24 ч на вершине линейки.
Четыре марки выстраивают диапазон. HT21 (чёрный) и HT23 (белый, соотношение 3:1) закрывают длительную службу при 600 °C с 30-суточными коррозионными протоколами и пятью циклами закалки в воду. HT52 (серый/белый) и HT53 (чёрно-серый) — сверхвысокотемпературная пара: рекомендуемая служба до 800 °C, верификация 1000 °C / 24 ч и азотные режимы отверждения до 1300 °C.
| Марка | Продукт | Component Type | Pencil Hardness | Neutral Salt Spray Resistance | Thermal Shock Resistance | Curing (service <400 °C) | Service Temperature | Color | Component Type / Mixing Ratio | Appearance / Color | High-Temperature Resistance | Curing (air) | Recommended Service Temperature | High-Temperature Test |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SILZ-HT21 | Нанокерамическое термостойкое покрытие 600 °C | Two-component | ≥4H | 30 d: no blistering, cracking or rust | 600 °C (1 h) → water quench, >5 cycles: no visible cracking | 180 °C / 90 min (after 10 min tack-off) | Continuous up to 600 °C | — | — | — | — | — | — | — |
| SILZ-HT23 (EN) | High-Temperature Anti-Corrosion Nano-Ceramic Coating (White) | — | ≥4H | 30 d: no blistering, cracking or rust | 600 °C (1 h) → water quench, >5 cycles: no visible cracking | — | Continuous up to 600 °C | White | Two-component, A:B = 3:1 | — | — | — | — | — |
| SILZ-HT52 (EN) | Ultra-High-Temperature Anti-Corrosion Ceramic Coating | — | ≥8H | After 800 °C exposure, 30 d: no blistering or rust | — | — | — | — | — | Gray or white | 1000 °C / 24 h: no peeling or cracking | 260 °C or 500 °C / 1 h | -30 to 800 °C (air-cure max 700 °C; nitrogen-cure max 1300 °C) | — |
| SILZ-HT53 | Сверхвысокотемпературное антикоррозионное покрытие 800 °C | Two-component | ≥8H | ≥1000 h: no blistering, rust spots or peeling | — | — | — | — | — | — | — | 260 °C / 60 min | -30 to 800 °C | 1000 °C / 24 h: no peeling or cracking |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Служба до 600 °C → HT21/HT23 (печные режимы 180–250 °C). Служба до 800 °C и пиковые забросы выше → HT52/HT53, с азотными режимами до 1300 °C после валидации.
Чёрные (HT21, HT53) скрывают эксплуатационные загрязнения; белые/серые (HT23, HT52) отражают тепло и рано показывают повреждения для программ визуального контроля. HT23 уникально держит белый цвет при 600 °C.
Термоциклирование → HT21/HT23 (>5 циклов закалки с 600 °C). Коррозия после нагрева → HT52 (30 суток тумана после выдержки при 800 °C). Часы наработки → HT53 (≥1000 ч соляного тумана, 1000 °C / 24 ч).
Всем четырём маркам нужен нагрев: стандартные печные режимы 180–260 °C, для верхнего уровня — воздушные 500 °C или азотные программы. Нет печи? Возьмите SILZ-RT31 из линейки комнатного отверждения (600 °C службы).
Штатные плёнки — всего 10–40 мкм. Защиту даёт плотная керамизация и архитектура наполнителей, а не толщина — именно поэтому перелив губит покрытие: толстая плёнка растрескивается при конверсии. Строго держите окно толщин каждой марки.
Контролируемый первый разогрев завершает уплотнение — связующее доконвертируется в неорганическую керамику. В каждом TDS есть график ввода в эксплуатацию; следуйте ему, и заявленная стойкость покрытия действует полностью.
Да — пришлите пиковую и длительную температуру, марку стали, атмосферу (воздух, восстановительная, десульфуризованный газ) и характер циклирования. Вернём марку, толщину плёнки и режим отверждения как квалифицированную систему, по запросу — тест-пластины.
Пришлите подложку, способ нанесения и условия эксплуатации — наша техническая команда ответит в течение 1 рабочего дня.
