Описание продукта
Инженерия — в архитектуре наполнителей: пластинчатые и стержневые структуры взаимно блокируют УФ и рост трещин, фосфаты ингибируют коррозию, а ионные соединения при отверждении образуют ковалентные связи с подложкой — прочность и адгезия за пределами обычных термостойких красок.
HT21 — чёрная рабочая лошадка печной линейки: дымовые трубы и газоходы, паропроводы, теплообменники, печи, десульфуризация, крекинг, двигательные и выхлопные узлы в энергетике, нефтехимии, металлургии, аэрокосмике и оборонных программах.
Видео о продукте
SILZ-HT21 600°C nano-ceramic anti-corrosion coating — thermal-shock demonstration
Ключевые преимущества
600 °C длительно, термоудар подтверждён
Более пяти циклов «600 °C — закалка в воду» без видимого растрескивания — проверенная стойкость для циклирующих горячих зон.
30 суток в трёх кислотах
Погружение в 5% NaCl, H₂SO₄ и HNO₃ на 30 суток без коррозии — вместе с 30 сутками нейтрального соляного тумана.
Тонкая плёнка 20–30 мкм
Полная защита одним тонким слоем — минимальные весовые и теплопередаточные потери на теплообменниках и трубопроводах.
Практичный печной режим
180 °C / 90 минут для службы ниже 400 °C или 250 °C / 30 минут для более горячей — графики, посильные обычному цеху.
Типичные применения
- Chimneys & steam pipelines
- Heat exchangers
- Furnaces
- Desulfurization units
- Cracking units
- Engine & exhaust components
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Component A / B Appearance | Clear liquid / black paste | — |
| Component Type | Two-component | — |
| Mixed Viscosity (Ford Cup 4) | 22–26 s | GB/T 1723-1993 |
| Mixed Density | 1.70 ± 0.05 g/mL | GB/T 6750-2007 |
| Solid Content (180 ± 2°C) | >60% | GB/T 1725-2007 |
| Pencil Hardness | ≥4H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Neutral Salt Spray Resistance | 30 d: no blistering, cracking or rust | GB/T 10125-1997 |
| Thermal Shock Resistance | 600 °C (1 h) → water quench, >5 cycles: no visible cracking | GB/T 30873-2014 |
| Chemical Resistance | 5% NaCl / H₂SO₄ / HNO₃, 30 d: no corrosion | GB/T 9274-1988 |
| Dry Film Thickness | 20–30 µm (single coat, ≤30 µm) |
| Curing (service <400 °C) | 180 °C / 90 min (after 10 min tack-off) |
| Curing (service >400 °C) | 250 °C / 30 min |
| Working Time (mixed) | 12 h |
| Service Temperature | Continuous up to 600 °C |
| Storage / Shelf Life | 5–30 °C · 6 months |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Сталь до Sa 2.5 (минимум St 3 без окалины), обезжиривание, сушка. Смешайте два компонента, тщательно взболтайте и профильтруйте через 400 меш; смесь работоспособна 12 часов.
Распыление соплом 0,5–1,0 мм одним слоем при 20–30 мкм сухой плёнки — не превышайте 30 мкм.
Выдержка на отлип 10 минут, затем отверждение: 180 °C / 90 минут при службе ниже 400 °C, 250 °C / 30 минут — выше. Первый разогрев до рабочей температуры завершает уплотнение.
Совместимость с подложками
Углеродистые, легированные и нержавеющие стали в горячей коррозионной службе: газоходы, паропроводы, теплообменники, кожухи печей, десульфуризация и выхлопное оборудование. Подтвердите сплав и пиковую температуру — варианты состава закрывают конкретные классы подложек.
SILZ-HT21 — Вопросы по закупке и применению
HT21 или HT23 — в чём практическая разница?
Класс характеристик общий (600 °C длительно, 30 суток тумана, >5 циклов термоудара). HT21 — чёрный с архитектурой серицитовой слюды; HT23 — белый со слюдой и диоксидом титана, добавляет результат 48 часов в кипящей воде и фиксирует соотношение 3:1. Сначала выбирайте по цвету, затем по тому, какое испытание ближе вашему циклу.
Почему два режима отверждения?
Режим 180 °C / 90 минут полностью закрывает службу ниже 400 °C. Работе выше 400 °C нужна более плотная конверсия режима 250 °C / 30 минут. Выбирайте режим по температуре службы, а не по удобству печи.
Что будет, если плёнка выйдет толще 30 мкм?
Керамообразующие плёнки усаживаются при отверждении; за пределами 30 мкм напряжения растрескивают или отслаивают покрытие. Набирайте спецификацию одним проходом — толщину даёт конструкция системы, а не лишний материал.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты А/Б в вёдрах 1, 2, 5 и 25 кг. Срок хранения 6 месяцев при 5–30 °C.
Ответ в течение 1 рабочего дня.