Описание продукта
При отверждении полисилазан прогрессивно керамизуется: органика уходит, вокруг наполнителей формируется плотная износостойкая Si-C-N структура. Стандартный режим — 260 °C / 60 минут на воздухе; воздушные системы служат примерно до 700 °C, а валидированный азотный процесс расширяет предел покрытия до 1300 °C.
HT53 создан для горячих зон промышленных установок — котельные элементы, печи нефтехимии, воздухонагреватели, дымовые трубы и газоходы — а также теплообменников, электронагревателей, пресс-форм и металлургического оборудования, где красочная химия не живёт.
Ключевые преимущества
-30…800 °C рекомендуемой службы
Непрерывная работа в широком тепловом диапазоне со стойкостью к термоциклированию; азотное отверждение поднимает предел до 1300 °C.
Керамическая твёрдость ≥8H
Композитная Si-C-N структура с керамическими наполнителями даёт плотную износостойкую плёнку ≥8H.
≥1000 часов соляного тумана
Пройдено ≥1000 ч нейтрального тумана без пузырей, ржавчины и отслоений — коррозионная защита, переживающая нагрев.
Верифицированные 1000 °C / 24 ч
Целостность покрытия подтверждена суточным испытанием при 1000 °C без растрескивания (GB/T 30873-2014).
Тонкоплёночная защита
Полная защита при 10–40 мкм сухой плёнки — минимум веса и размерных изменений на точных деталях и теплопередающих поверхностях.
Типичные применения
- Boilers & petrochemical furnaces
- Hot-blast stoves
- Chimneys, flues & exhaust pipes
- Molds & casting equipment
- Electric heating elements
- Heat exchangers
- Cookware
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Coating Appearance | Black-gray | Visual |
| Component Type | Two-component | — |
| Mixed Density | 1.78–1.95 g/cm³ | Measured |
| Mixed Viscosity | 25–38 s | GB/T 1723-1993 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Pencil Hardness | ≥8H | GB/T 6739-2006 |
| Neutral Salt Spray Resistance | ≥1000 h: no blistering, rust spots or peeling | GB/T 10125-2021 |
| Artificial Aging Resistance | 30 d: no rust, powdering, cracking or discoloration | GB/T 1865-2009 |
| High-Temperature Test | 1000 °C / 24 h: no peeling or cracking | GB/T 30873-2014 |
| Coating Solids | >85% |
| Theoretical Coverage | 8–15 m²/kg |
| Dry Film Thickness | 10–40 µm (keep ≤35 µm unless validated) |
| Working Time (mixed) | 12 h |
| Curing (air) | 260 °C / 60 min |
| Recommended Service Temperature | -30 to 800 °C |
| Extended Capability | Up to 1300 °C after a validated nitrogen curing process |
| Flash Point | <22 °C (solvent) |
| Storage Temperature / Shelf Life | 5–35 °C · 6 months unopened |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Подложка до Sa 2.5 (минимум St 3 без окалины), обезжиривание, сушка. Два компонента смешайте в проектном соотношении из комплекта поставки и профильтруйте через 180 меш.
Распыление соплом 1,0 мм или валидированное шпательное нанесение; сухая плёнка не выше 35 мкм, если больший набор не валидирован для вашей детали — толстые керамические плёнки трескаются при конверсии. Смесь вырабатывайте за 12 часов.
Воздушное отверждение 260 °C / 60 минут как стандарт. Для службы выше воздушного диапазона — азотный процесс, валидированный под вашу деталь, открывает максимум 1300 °C; окно и параметры атмосферы предоставят наши инженеры.
Совместимость с подложками
Жаропрочные легированные и нержавеющие стали, включая 310S и 316. Итоговая термостойкость ограничена самой подложкой и атмосферой отверждения — пришлите сплав и целевой термопрофиль для подтверждения.
SILZ-HT53 — Вопросы по закупке и применению
Действительно ли SILZ-HT53 выдерживает 1300 °C?
1300 °C — предел после валидированного азотного отверждения. При стандартном воздушном 260 °C планируйте потолок около 700–800 °C. Достижимый предел всегда зависит от подложки, толщины и реального термопрофиля — подтверждаем его под ваши условия.
Каково соотношение смешения компонентов?
Соотношение проектное и передаётся с заказом и технической документацией: оно настроено под подложку, возможности отверждения и температуру службы, а не публикуется как универсальная цифра.
Почему сухая плёнка не выше 35 мкм?
При высокотемпературной конверсии связующее керамизуется и усаживается. Плёнки толще ~35 мкм накапливают напряжения и могут растрескиваться; диапазон данных 10–40 мкм действует лишь там, где больший набор валидирован на вашей детали.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты А/Б (раздельная тара) 1, 2, 5 и 25 кг. Срок хранения 6 месяцев в невскрытой таре при 5–35 °C.
Ответ в течение 1 рабочего дня.