Описание продукта
Рейтинг держат две технологии. «Кистевидная» разветвлённая полисилазановая смола отверждается в плотную однородную 3D-сетку, чья стабильность Si-N связей подавляет миграцию электронов в поле. Многофракционные изоляционные наполнители — оксид алюминия, серицитовая слюда, пирогенный кремнезём — складываются в жёсткий каркас, а стабилизаторы с π-связями перехватывают локальные микротоки на границе смола-наполнитель, устраняя зародыши пробоя.
VR51 защищает высоковольтные узлы, эмалированный провод и гибкий кабель, корпусирование силовой электроники, фотоэлектрическое оборудование, электронагреватели и камень (герметизация от влаги и плесени) — влагозащита класса «три защиты», рассчитанная на печные температуры.
Ключевые преимущества
Изоляция, переживающая 500 °C
Электрическая прочность ≥10⁵ В/мм сохраняется при непрерывных 400–500 °C — определяющий показатель марки.
Архитектура подавления дефектов
Разветвлённая сетка смолы, многофракционные наполнители и перехват микротоков атакуют пробой в точках зарождения.
Пять стандартных цветов
Чёрный, белый, серый, оливковый и жёлтый (настраивается) — цветовое кодирование фаз, полярности и зон контроля при нагреве.
Гибкие маршруты отверждения
Полное отверждение при комнатной температуре для объектов — или 180–200 °C за 30 минут на линии.
30 суток коррозии и старения
Соляной туман и искусственное старение пройдены той же плёнкой, что несёт напряжение.
Типичные применения
- High-voltage insulation
- High-temperature electrical/electronic protection
- Conformal 3-proof coating
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Appearance / Color | Black / white / gray / olive green / yellow (customizable) | Visual |
| Density | 1.75–1.90 g/mL | GB/T 6750-2007 |
| Solid Content (120 ± 2°C) | >45% | GB/T 1725-2007 |
| Pencil Hardness | ≥5H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Neutral Salt Spray Resistance | 30 d: no blistering, cracking or rust | GB/T 10125-1997 |
| Artificial Aging Resistance | 30 d: no corrosion, chalking or cracking; slight color change | GB/T 1865-2009 |
| Dielectric Strength | ≥10⁵ V/mm | ASTM D149 |
| Electrical Resistivity | ≥10¹³ Ω·m | GB/T 35856-2018 |
| Dry Film Thickness | 12–100 µm (per pass <40 µm, 5–8 min between passes) |
| Cure @25 °C (RH 70%) | Surface dry 2 h · full cure >5 d |
| Cure @180–200 °C | Surface dry 6 min · full cure 0.5 h |
| Working Time (mixed) | 4 h |
| Service Temperature | Continuous 400–500 °C without cracking, peeling or discoloration |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Металл до Sa 2.5 (минимум St 3), обезжиривание, сушка. Смешайте два компонента; смесь вырабатывайте за 4 часа.
Набирайте плёнку тонкими проходами: каждый слой до 40 мкм с межслойной выдержкой 5–8 минут, суммарно 12–100 мкм под проектное напряжение. Наносится стандартным оборудованием.
Комнатное отверждение выходит на полные свойства за >5 суток (отлип ~2 часа); 180–200 °C сжимает полное отверждение до 30 минут. Для нормируемой изоляции после полного отверждения выполните испытание выдерживаемым напряжением — протоколы в TDS.
Совместимость с подложками
Алюминий, углеродистая и нержавеющая сталь, чугун, титановые сплавы — шины, корпуса, нагревательные элементы, кабельные заделки и силовая электроника; также герметизация камня. Пришлите целевое напряжение и геометрию — спроектируем набор плёнки.
SILZ-VR51 — Вопросы по закупке и применению
Как толщина плёнки связана с выдерживаемым напряжением?
Проектные плёнки — 12–100 мкм; при прочности ≥10⁵ В/мм рейтинг растёт с валидированной толщиной. Мы проектируем набор от целевого напряжения с запасом и подтверждаем испытанием на вашей детали — а не одной арифметикой.
Может ли VR51 заменить обычные конформные покрытия электроники?
Там, где платы и узлы греются за пределы органических конформных лаков — силовая электроника, контроллеры нагрева, фотоэлектрические шкафы — да, это его роль. Для гибких схем сравните PEPSZ; обычным потребительским платам хватает стандартного конформного покрытия.
Зачем правило многослойного нанесения?
Тонкие проходы с выдержкой 5–8 минут исключают захват растворителя и поры — врагов целостности изоляции. Один толстый проход рождает микродефекты, которых при 10⁵ В/мм не прощает никакая химия.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты А/Б 1, 2, 5 и 25 кг. Жизнеспособность смеси — 4 часа.
Ответ в течение 1 рабочего дня.