Описание продукта
Это единственная марка линейки, где свойства настраиваются на участке, а не выбираются из каталога. Для деталей сложной геометрии и узлов с температурной деформацией такая настройка важнее абсолютного значения твёрдости.
Базовые характеристики: 6H при самоотверждении и более 7H после печи, более 2000 часов солевого тумана, угол смачивания 105–110°, потолок службы 380 °C и мгновенно до 430 °C, диэлектрическая прочность ≥10⁵ В/мм.
Ключевые преимущества
Настраиваемый баланс твёрдости и эластичности
Пропорция A:B от 1,5:1 до 3:1 задаёт характер плёнки под геометрию детали и режим деформации.
Более 2000 часов солевого тумана
Антикоррозионная выносливость сохраняется во всём диапазоне настройки пропорции.
Потолок службы 380 °C
Длительно до 380 °C, мгновенно до 430 °C — верх среди функциональных прозрачных марок линейки.
Быстрый выход на обращение
Комнатное отверждение более 12 часов либо 140 °C менее получаса — короче, чем у большинства марок серии.
Типичные применения
- Hydrophobic self-cleaning coatings
- Wear/weather/heat-resistant clear or filled systems
- Electrical insulation with adjustable film properties
Свойства покрытия
| Показатель | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Component Type | A/B two-component | — |
| Color & Appearance | Pale yellow to colorless transparent liquid | GB/T 1721-1979 |
| Solid Content (120 ± 2°C) | >50% | GB/T 1725-2007 |
| Density | 0.86 ± 0.02 g/mL | GB/T 6750-2007 |
| Pencil Hardness (self-dry / baked) | 6H / >7H | GB/T 6739-2006 |
| Adhesion | Grade 0 | GB/T 9286-1998 |
| Neutral Salt Spray Resistance | >2000 h | GB/T 10125-2021 |
| Water Contact Angle | 105–110° | GB/T 26490-2011 |
| Artificial Aging Resistance | 30 d: no rust, powdering, cracking or discoloration | GB/T 1865-2009 |
| Dielectric Strength | ≥10⁵ V/mm | ASTM D149 |
| Volume Resistivity | ≥10¹³ Ω·m | GB/T 35856-2018 |
| Theoretical Coverage | 6–8 m²/kg |
| Dry Film Thickness | 20–150 µm (validated builds) |
| Curing | Room temperature >12 h, or 140 °C <0.5 h |
| Working Time (mixed) | 1–2 h |
| Service Temperature | -30 to 380 °C (430 °C instantaneous) |
| Thinner | Butyl esters, xylene, ethers |
Данные из технической спецификации (TDS). Полный документ с условиями испытаний — по запросу.
Отверждение и нанесение
Подготовьте подложку по стандарту серии: металлы до Sa 2,5 (минимум St 3), стекло и керамика — полное обезжиривание с удалением силиконовых остатков.
Смешайте компоненты в выбранной пропорции (1,5:1…3:1) и нанесите на 20–150 мкм сухой плёнки при расходе 6–8 м²/кг. Рабочее окно смеси 1–2 часа — замес планируют под объём участка.
Отверждение при комнатной температуре более 12 часов либо 140 °C менее получаса. Печной режим дополнительно поднимает твёрдость выше 7H.
Совместимость с подложками
Нержавеющая сталь, стекло, чугун, алюминиевые и титановые сплавы, жаропрочные стали, стеклокерамика и керамика. Для деталей сложной геометрии пропорцию A:B подбирают по образцу, а не по каталогу.
SILZ-SIPSZ — Вопросы по закупке и применению
Как именно пропорция A:B меняет плёнку?
Сдвиг в сторону 1,5:1 даёт более эластичную плёнку, лучше переносящую деформацию и термоциклирование. Сдвиг к 3:1 поднимает твёрдость и стойкость к истиранию. Промежуточные значения дают промежуточный результат — рекомендуем подбирать на образце детали.
Где SIPSZ, а где AAPSZ?
AAPSZ — фиксированный набор свойств с упором на выносливость: более 2000 часов тумана, угол 110–115°, холодный предел -50 °C. SIPSZ — настраиваемый вариант с более высоким потолком температуры (380 °C) при сопоставимой коррозионной стойкости.
Рабочее окно 1–2 часа — как с этим работают на линии?
Замешивают под объём смены или участка, а не всю тару сразу. На конвейере это штатная практика; для ручного нанесения на объекте планируйте порции под фронт работ и не разбавляйте остаток для продления.
TDS / SDS / COA и образцы
Для каждой марки доступны техническая спецификация (TDS), паспорт безопасности (SDS) и сертификат анализа (COA) на партию. Образцы для оценки отправляются с рекомендациями по стартовым параметрам.
Фасовка: Комплекты компонентов A/B по 1, 2, 5 и 25 кг. Хранить закрытыми; смешанный материал вырабатывать за 1–2 часа.
Ответ в течение 1 рабочего дня.